東莞海盈精密五金有限公司,主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,勢(shì)必要增加外電壓,其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象,加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量,使零件周?chē)娊庖簻囟葎×疑仙?,溫度上升將?huì)加速氧化膜的溶解,使氧化膜無(wú)法變厚。
壓鑄鋁陽(yáng)極氧化的工藝流程:機(jī)械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽(yáng)極氧化——水洗——封閉—-機(jī)械光亮
壓鑄鋁陽(yáng)極氧化工藝:經(jīng)過(guò)處理的鋁合金壓鑄件,顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi),以此作陽(yáng)極進(jìn)行電解。鋁陽(yáng)極氧化工藝的要求:為了得到質(zhì)量較好的鋁陽(yáng)極氧化膜,并能保證零件所需要尺寸,必須按下列要求來(lái)進(jìn)行加工。
因鋁陽(yáng)極氧化的零件在氧化過(guò)程中,要承受很高的電壓和較高的電流,一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸,否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。
陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響
硫酸濃度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸濃度是可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,利于孔隙的擴(kuò)張,更易于染色;鋁離子濃度,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15 g/l時(shí),氧化膜的均勻性受到影響,容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常顯著,過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度顯著減緩;溫度過(guò)高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。
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